Le processus que nous appelons le laminage dans la technologie du roulage est aussi appelé formage à froid. La puissance de roulage est produite hydrauliquement ou mécaniquement. Pour cette raison, les machines à rouler à molettes peuvent être divisées en deux groupes : hydrauliques et électromécaniques.

Le laminage est effectué par trois méthodes;

1. Méthode en plongée
2. Méthode en enfilade
3. Méthode en enfilade à vitesse variable

• Le filet roulé est de 30 à 40% plus résistant.
• Le temps de filetage avec une machine à rouler est très court par rapport à l’usinage.
• Le coût de l'outillage par pièce est très élevé par enlèvement de copeaux quand il est presque négligeable par roulage.
• Une structure dentaire plus précise et plus saine est obtenue par roulage.
• Dans les secteurs importants (électroménager, automobile, construction, etc ...) au lieu du filetage usiné, le filetage par roulage est préféré..

• Dessin technique de la pièce à rouler
• Ordre de fabrication dans le dessin technique
• Tolérance du trou, s’il y en a un, et de l'arbre de la pièce à rouler
• Information sur la dureté du matériau à rouler
• Information sur le matériau de la pièce à rouler
• Échantillon de la pièce à rouler

• Vis métrique.
• Vis Whitworth.
• Vis Acme.
• Tiges filetées
• Vis sans fin. Profils gaz.
• Filetage de tube.
• Spline.
• Tirefond de rail de train.
• Molette.
• Vis spéciales.

Les molettes de roulage ne sont pas fournies avec la machine. Cependant, nous vous recommanderons un ou plusieurs fabricants de molettes.

Cette méthode s’applique dans le cas où la longueur de la pièce à rouler est courte, plus courte que celles des molettes. Le profil est le même sur les deux molettes. La pièce entre en rotation au contact des molettes et est ainsi laminée sans se déplacer d'avant en arrière.

Le type le plus courant d'éléments de machine est l'élément de connexion amovible appelé fixation. Selon le matériau, le profil du filet, le boulon est fabriqué selon des normes très différentes. Il n'est pas faux de dire qu'il n'y a pas de produit manufacturé sans boulon. Les boulons, qui sont utilisés en très grandes quantités, sont façonnés sur des presses de forgeage à plusieurs stations puis le filet est roulé à grande vitesse avec des machines à peignes. Les boulons de taille spéciale sont fabriqués sur des machines de roulage à deux ou trois molettes.

C'est le nom donné aux barres de différentes matières, filetées sur toute leur longueur qui peuvent être produites en série avec la méthode de roulage. Alors que la production de tige filetée était auparavant produite uniquement avec des molettesde roulage exécutées, aujourd'hui, avec Gökçüoğlu produisant des machines à corps incliné, la production peut être lubrifiée beaucoup plus rapidement en utilisant la molette Ring aujourd'hui. La tige filetée est largement utiliséz dans l'industrie de la construction, du meuble et de l'électroménager.

C’est le nom abrégé des machines à rouler les filets qui transmettent la puissance de roulage à la pièce via deux molettes. Les machines à rouler le filetage peuvent être équipés avec divers outillages pour effectuer tous les types d'opération de roulage ou de formage tels que les sphères, les vis, les cannelures, les cannelures hélicoïdales, les vis sans fin, le laminage de filetage Teirod (Tayrod).

Il s'agit d'une technologie de fabrication vieille d'une centaine d'années. Cependant, le roulage n'est pas aussi largement utilisé dans toutes les activités où il offre de grands avantages. Il s'agit d'une méthode de fabrication qui offre des possibilités de fabrication plus rapides, de meilleure qualité et est beaucoup plus économique que les méthodes d'usinage. Le matériau pris entre les moletttes est écrasé par une force de laminage hydraulique ou mécanique. Les molettes tournent avec un couple élevé pour continuer ce processus d'écrasement sur la circonférence de la pièce. L'énergie requise lors de ces opérations est inférieure au besoin d'un tour pouvant effectuer la même opération. La tenue des molettes utilisées dans le laminage de fil est beaucoup plus longue que celle d’un outil de coupe utilisé sur un tour.

Machine pour façonner (par déformation à froid) les surfaces extérieures de matériaux de section ronde. Avec la machine à rouler les filets, la dent peut être écrasée, le molettage peut être écrasée, la cannelure peut être écrasée, la teirod peut être écrasée. Les machines à rouler les filets permettent une fabrication plus rapide et de meilleure qualité que les autres machines d'usinage. Étant donné que la machine à rouler forme par écrasement, elle réalise un écrouissage surperficiel. Cette couche dure augmente la qualité du matériau produit.

Les molettes utilisées sur les machines de roulage sont également appelés rouleaux à fileter. Les molettes de roulage changent en fonction du type de matériau à rouler pour une durée de vie plus longue. Tout comme il y a des molettes qui font des dizaines de milliers de roulage, d’autres ne font qu’une centaine.

Ce sont des molettes qui forment des vis plus longues que leur longueur. Selon l'angle donné par rapport aux arbres d’entraînement, cela permet de réaliser le filetage plus ou moins rapidement. Une autre différence importante entre les ouleaux pour l’enfilade et ceux pour la plongée est que les profils sur les molettes n'ont aucune interférence. En d'autres termes, au lieu de la forme de vis, il y a des canaux dans la section transversale du filetage de vis souhaité. Étant donné que l'utilisation de molettes en enfilade offre la possibilité de rouler à grande vitesse, le temps de roulage diminue, donc le coût d e la pièce diminue considérablement.

Les vis à rotule utilisées dans les systèmes de direction de tous les véhicules terrestres individuels sont appelées rotules. Il y a une grande variété de rotules en fonction de la multitude de véhicules existant. Après mise en forme sur des machines de forgeage à plusieurs stations, elles sont usinées sur des tours et enfin la partie sphèriquee et le filet sont roulés. Nous avons des machines Rotil Thread Rolling et Globe Lebleme que nous avons développées pour accélérer l'opération de laminage des rotules.

Ils sont filetés aux deux extrémités ou à une extrémité dans différentes tailles. Le goujon qui offre une production très rapide avec la méthode de formage, peut être produit plus rapidement avec la nouvelle machine de roulage à double station.

C'est le processus de conformation des matières à la déformation plastique en utilisant uniquement la force d'écrasement, au-delà des limites de déformation élastique. Ce processus est appelé frappe à froid. Des applications de formage à chaud sont également possibles. La structure moléculaire du matériau obtenue à la suite du formage à froid est une structure allongée dans le sens dans lequel la force de déformation a été appliquée, contrairement à celle qui précède le processus de roulage. Cette structure orientée est plus tenace et résistante que sa forme d'origine. Bien sûr, à mesure que la quantité de formation à froid (la quantité de molécule déplacée) augmente, la profondeur et la dureté de la structure durable augmenteront au même rythme.

C'est une configuration qui est utilisée dans les systèmes de connexion qui doivent transmettre un couple élevé en même temps et nécessitent une liberté dans la direction axiale. Les systèmes de cannelures, dont les normes ont été déterminées avec la DIN5480, peuvent également être produits avec la méthode de roulage jusqu'à 1,5 modules. Il est possible de saisir des tolérances très étroites dans les dimensions des formes Spline produites par la méthode de laminage. La forme femelle sur laquelle passera la tige avec la forme cannelée est produite par brochage.

Il s'agit d'un matériau conçu pour être utilisé dans les processus de serrage et d'ancrage de coffrage dans le secteur de la construction et qui présente une forme de vis spéciale. Le tirant (Tayrod) peut être produit sur nos machines à rouler les filets à deux molettes. Tie Rod (Tayrod) est utilisé dans les diamètres de 17, 22, 24, 27 à 32.

Le nom court des machines à rouler les filets, qui transmettent la puissance de roulage à la pièce sur trois molettes, est appelé machine à trois molettes. Les machines à trois molettes sont généralement utiliser pour le roulage de tubes ou pièces creuses. Les tubes télescopiques des systèmes d'échafaudage, largement utilisés dans le secteur de la construction, sont produits sur des machines à trois molettes. Nos machines à rouler à trois molettes ont également la possibilité d'incliner les axes de molettes pour le travail en enfilade.