Specjalizujemy się w tzw.  formowaniu na zimno. Formowanie w procesie walcowania gwintów jest przeprowadzane hydraulicznie, mechanicznie i elektromechanicznie.

W walcarkach:  jakie metody są używane do walcowania?

Trzy metody walcowania:

1. wgłębne
2. przelotowe
3. rzelotowe z kontrolą predkosci na walcach ( szybkie)

• Gwit walcowany za pomocą walcarki  jest o 30-40% bardziej wytrzymała.
• Czas gwintowania w walcarce gwintowej jest znacznie krótszy w porównaniu z metodą obróbki maszynowej.
• Koszty oprzyrządowania w walcarce do gwintowej są bardziej ekonomiczne niż w metodzie obróbki maszynowej.
• Dzięki walcarce uzyskuje się bardziej delikatną i kompatybilną strukturę gwintu.
• W większości sektorów (sprzęt AGD, automotive, budowlany itp.) zamiast gwintowania metodą obróbki mechanicznej preferowany jest kształt gwintu uzyskiwany metodą walcowania walcarką.

• Rysunek techniczny przedmiotu obrabianego.
• Przebieg procesu na rysunku technicznym.
• Tolerancje otworów i wałków (jeśli występują) na częściach walcowanych walcarką.
• Twardość materiału
• Informacje o materiale walcowanej części.
• Próbka  materiału, który będzie walcowany

• Profil metryczny.
• Profil Whitworth.
• Profil Acme.
• Profil drążka kierowniczego.
• Przekładnia ślimakowa.
• Profil przejścia BSPT.
• Gwint okrągły.
• Wielowypust.
• Profil gwintu śruby kolejowej.
• Radełko.
• Specjalny profil

Nie, matryce nie są dostarczane z walcarką. Kierujemy naszych klientów do producentów matryc.

Gdy długość gwintu jest mniejsza niż długość matrycy, to taki rodzaj matrycy będzie nazywany matrycami dosuwowymi. Ten sam profil gwintu na matrycach wlotowych można zobaczyć na części walcowanej. Walcowanie gwintu z matrycami wlotowymi, obrabiany przedmiot jest formowany obrotowo, ale nie będzie się poruszał w przód i w tył. Konieczne jest wtedy zastosowanie metody walcowania z posuwem dla przedmiotów obrabianych, które mają stopnie z przodu lub z tyłu sekcji gwintowanej.

Srubama najbardziej różnorodny rodzaj łączników w komponentach maszyny. Materiał, kształt i profile gwintowe są dopasowywane do licznych standardów i odpowiednio produkowane. Nie będzie fałszywym stwierdzenie, że nie ma przemysłu bez srub. Standardowe Śruby są wytwarzane przez wielostanowiskowe maszyny do kucia na zimno, a następnie walcowane przez płaskie walcarki do gwintów o wysokiej prędkości produkcji. Śruby o specjalnych rozmiarach są produkowane za pomocą  2-matrycowych lub 3-matrycowych  do walcarek gwintowych.

Śruba dwustronna to definicja typów łączników, które mają różne długości i w pełni gwintowane pręty pełne, które można wytwarzać metodą walcowania gwintów. W przeszłości śruby dwustronne mogły być wytwarzane za pomocą standardowych matryc przelotowych, ale obecnie te części mogą być wytwarzane szybciej dzięki matrycom sterowanym prędkością i nachylonym głowicom walcarek gwintowych  GOVAMA. Śruby dwustronne są powszechnie stosowane głównie w budownictwie, do produkcji mebli i sprzętu AGD.

Dwie cylindryczne maszyny matrycowe przenoszą siłę walcowania na materiał za pomocą dwóch matryc. 2-cylindryczne maszyny do walcowania gwintów mogą wytwarzać różnorodne części, takie jak pręty ściągające itp. przy wsparciu niezbędnego sprzętu.

Jest to proces produkcyjny znany od stuleci. Chociaż ma wiele zalet, nie jest szeroko stosowany. W porównaniu do obróbki jest stosunkowo tani, szybki i oferuje lepszą jakość. Dzięki hydraulicznym, mechanicznym i elektromechanicznym matrycom tworzą się materiały, a matryce obrotowe również obracają się. Zużycie energii za pomocą tej metody jest mniejsze niż obróbka, a żywotność matrycy znacznie dłuższa niż w przypadku narzędzi do obróbki.

Maszyna, która może formować na zimno okrągłe materiały o przekroju poprzecznym. W maszynach do walcowania gwintów można formować gwinty, radełka, wypusty, ściągi. Te maszyny wytwarzają szybsze i lepsze produkty niż obróbka skrawaniem. Poprzez walcowanie materiału struktura molekularna materiału jest zorientowana, co powoduje, że produkt jest trwały i ma lepszą  jakość.

Matryce do walcowania gwintów są definiowane jako narzędzia do walcowania gwintów. Rodzaj materiału matryc do walcowania gwintów dobierany jest w zależności od materiału obrabianego przedmiotu. Istnieją matryce do walcowania gwintów, które mogą walcować dziesiątki  tysięcy części.

Matryce przelotowe z kontrolowaną prędkością są używane do dłuższe gwinty niż długość matrycy z nachyleniem na wrzecionach matrycy, zapeniają o wiele szysbsze walcowanie niż zwykłe walce przelotowe. Kolejne różnice w stosunku do przelotowego, nie ma związku między formami gwintu. W innym i slłowy są to rowki na przekroju walca  zamiast formy gwintu na powierzchni matryc. Zastosowanie matryc pierścieniowych umożliwia szybszą produkcję walcowania gwintów. W rezultacie koszty produkcji są zmniejszone.

Wszystkie układy kierownicze i przednie wyrównania pojazdów wymagają ruchomych części Cardana nazywanych przegubem kulowym (sworzeń kulowy). Jest wiele rodzajów, kształtów, rozmiarów związanych z marką i systemem pojazdu. Części te są kute za pomocą wielostanowiskowych maszyn do kucia na zimno, a następnie obrabiane za pomocą tokarek,  następnie strona kulowa jest polerowana, a prosta strona jest walcowana za pomocą walcarek do gwintów. Opracowaliśmy specjalne maszyny do polerowania i walcowania przegubów kulowych w celu maksymalizacji wydajności pracy.

Materiały gwintowane na podwójnym końcu lub na jednym końcu zwane śrubami dwustronnymi. Nasza nowa podwójna stacjonarna walcarka do gwintów ułatwia produkcję śrub dwustronnych.

Proces formowania na zimno określa się jako  proces reformowania kształtu z przekroczeniem granic odkształcenia plastycznego przy użyciu nacisku siły walcowania. W technologii walcowania gwintów rozbijanie nazywane jest formowaniem na zimno. Rzadko wykonuje się również formowanie na gorąco. Struktura materiału uzyskanego w wyniku formowania na zimno, w przeciwieństwie do stanu przed procesem walcowania, w kierunku siły walcowania gwintu jest stosowana, aby stać się strukturą. Ta zorientowana struktura jest bardziej trwała i twardsza niż w pierwotnym stanie. Oczywiście wraz ze wzrostem ceny formowania na zimno (ładunki systemu przemieszczania) głębokość i sztywność odpornej konstrukcji będzie rosła w tym samym tempie.

Jest to rodzaj produktu łącznika, który wymaga zarówno wysokiego momentu obrotowego, jak i siły poruszającej się na osi. Taki kształt wielowypustu może być wytwarzany przez nasze dwa ruchome gwinty zwijające w górę tp 1.5 modułu odniesienia normy DIN 5480. Możliwe jest również uzyskanie kształtu wielowypustu z dużymi tolerancjami.

Jest to materiał, który ma specjalną formę śruby, która jest produkowana do stosowania w sektorze budowlanym do oprawiania i kotwienia form. Drążek kierowniczy może być produkowany w naszych 2 walcarkach do gwintów matrycowych. Drążek kierowniczy jest stosowany w średnicach 17, 22, 24, 27, 32 mm.

Trzy cylindryczne walcarki gwintowe to nazwa walcarek do gwintów, w których nacisk jest wywierany na materiał za pomocą trzech matryc. 3-cylindryczne maszyny do walcowania gwintów mogą toczyć części w pustych lub rurowych częściach. Tego rodzaju maszyny są używane do walcowania różnych profili na rekwizytach regulacyjnych, które są zwykle wymagane w branży rusztowań. 3- cylindryczne maszyny do walcowania gwintów mają również funkcję pochylenia w aplikacjach sterowania prędkością, jak w 2-cylindrycznych maszynach do walcowania gwintów.