Мы подчеркиваем формовочные операции, которые называются операциями холодной штамповки. Формообразование при резьбонакатной обработке производится как гидравлическим, механическим, так и электромеханическим способом.

В резьбонакатной операции используются три метода:

1. На врез   
2. На проход   
3. На проход с контролем скорости 

• Резьба, которая накатанная на 30-40% более прочная в сравнении с нарезанной.
• Время накатки резьбы на резьбонакатном станке намного короче по сравнению с методом механической обработки.
• Цены на режущий инструмент очень высоки и более экономично использовать накатку резьбы.
• Более точная и однородная структура материала образуется при накатке резьбы.
• В основных отраслях (бытовая техника, автомобилестроение, строительство и др...), используется в большинстве случае накатная операция вместо резьбонарезной операции.

• Технические чертежи готового изделия.
• Технологический процесс для изготовления изделия по техническому чертежу.
• Допуски отверстия и вала (если таковые имеются) на резьбонакатных деталях.
• Твердость материала
• Описание материала для резьбонакатного изделия.
• Образец материала изделия, из которого будет накатываться резьба.

• Метрическая резьба
• Профиль Уитворта
• Профиль Acme
• Профиль рулевой тяги
• Червячная передача
• Профиль пропуска BSPT
• Круглая резьба.
• Шпонка.
• Профиль железнодорожный шурупа.
• Насечка.
• Специальный профиль

Нет, ролики не поставляются с машины, мы можем порекомендовать производителя роликов.

Когда длина резьбы короче, чем длина роликов, этот тип накатки называется на врез. На изделии будет такой же профиль как на врезных роликах. Накатка при помощи роликов на врез, заготовка накатывается при помощи вращения, но заготовка не двигается вперед или назад.

Для заготовок, имеющих ступенчатую переднюю или заднюю часть резьбового сечения, необходимо использовать метод накатки на врез.

Болт – это наиболее используемый крепежный элемент, который используется в компонентах машины. Материал, форма и профили резьбы болтов определеляются многочисленными стандартами и производятся соответственно. Можно сказать, что нет промышленности без болтов. Стандартные болты производятся на многопозиционных холодновысадочных прессах и затем накатываются при помощи плоских плашек с высокой скоростью и производительностью. Болты, с особенными размерами, произведены с помощью 2 или 3 роликов на наших резьбонакатных машинах.

Определение типов шпильки как крепежной детали, которые имеют различную длину и польностью с резьбой, могут быть произведены на резьбонакатном станке. В прошлом шпильки можно было изготовить при помощи накатки на проход, но в настоящее время эти изделия могут быть произведены при помощи контролируемой по скорости накаткой на проход, на оборудовании GOVAMA. Шпильки используются преимущественно в строительстве, мебельной промышленности и бытовой технике.

2-х роликовая накатная машина проводит усилие к материалу заготовки при помощи 2-х роликов. 2-х роликовая накатная машины может производить большой диапазон изделий, как шлицы, тяги и другие изделия, с поддержкой необходимого оборудования.

Это производственный процесс, который имеет столетнюю историю. Хотя он имеет много преимуществ, он не широко используется. По сравнению с механической обработкой это относительно дешево, быстро и обеспечивает лучшее качество. С гидравлическим, механическим и электромеханическим усилием ролики формируют материал, а при вращении роликов заготовка также вращается. Потребление энергии при этом способе меньше, чем при механической обработке, а срок службы роликов намного больше, чем у обрабатывающих инструментов.

Машина, которая может в холодном состоянии формировать круговые поперечные секционные материалы. На резьбонакатных станках могут быть сформирована резьба, насечки, шлицы, стяжные тяги. Эти машины производят изделия с большей скорость и лучшего качества, чем при механической обработке. При накатке материала, молекулярная структура материала ориентирована, которая обеспечивает прочность изделия и увеличивает качество.

Резьбонакатные ролики определяются как инструмент машин для накатки резьбы. Типа материала для резьбонакатных роликов подбирается в зависимости от материала заготовки. Существуют резьбонакатные ролики, которые способны накатывать десятки тысяч и даже сотни тысяч изделий без замены.

Ролики для накатки на проход с контролем скорости, используется для; более длинных резьбы, чем длина роликов с наклоном шпинделей роликов, это также обеспечивает более быстрый процесс, чем при использовании накатки на врез. Еще одно отличие при накатке на проход, нет связи между формами резьбы и формой на роликах. В различном значении на поперечном сечении резьбы вместо формы резьбы на поверхности штампов имеются канавки. Использование круглых роликов позволяет ускорить процесс накатки резьбы. В результате этого снижаются производственные затраты.

Все управление транспортными средствами и системами передняя центровка требует мобильного кардана, который называются шаровая опора (шаровой палец). Она имеет большое количество типов, форм, размеров связанных с брендом автомобиля и системой автомобиля. Эти изделия высаживаются на многопозиционных холодновысадочных машинах, после этого подвергаются мехинической обработке с применением токарных станков и после этого сфера подвергается полировке при помощи накатной машины. Мы разработали машину специального назначения для полировки и накатки резьбы на шаровых пальцах, чтобы максимально повысить эффективность работы.

Изделия, на которых накатывается резьба с одной или двух сторон, называется шпилька. Наша новая машина для двойной накатки, облегчает изготовление шпилек.

Процесс холодной штамповки является процессом формообразования с превышением пределов пластической деформации с помощью использования усилия деформации. В технологии накатки резьбы, процесс формообразования называется холодная деформация. Редко также используется горячая деформация. Структура материала, полученного в результате холодной деформации, в отличие от состояния перед процессом накатки, в направлении резьбы прикладывается усилие накатки, чтобы создать структуру. Эта ориентированная структура более прочная и твердая, чем ее первоначальное состояние. Конечно, по мере того как цена холодной штамповки (затраты на перемещение материала) увеличивается, глубина и жесткость устойчивой структуры увеличивается пропорционально.

Вид формы крепежной детали, к которому прикладывается высокий крутящий момент и усилие по оси. Эта форма шлица может быть произведена нашей нактной машиной с двумя подвижными бабками до модуля tp 1.5 стандарта DIN 5480. Также возможно получить форму шлица с высокими допусками.

Это материал который имеет специальную форму винта на нем, который используется в строительстве для опалубки и как анкерные системы. Стяжку можно изготовить в наших 2-х роликовых накатных машинах. Стяжка используется в диаметрах 17, 22, 24, 27, 32 мм.

Машина для накатки с 3-мя роликами именуется резьбонакатная машина, которая распределяет давление на три ролика.  3-х роликовая накатная машина может накатывать изделия полые или трубчатого вида. Особенно, этот тип машин использован для того чтобы накатывать различные профили на регулировочных упорах, используемых в строительстве для опалубки и строительных лесов. 3-х роликовые накатные машины также имеют возможность наклона шпинделя ролика для контролируемой по скорости накатки на проход, как 2-х роликовые машины.